Produktionsprocessen är huvudsakligen uppdelad i fyra typer: smide, gjutning, skärning och valsning.
(1) Gjuten fläns och smidd fläns
Den gjutna flänsen har exakt form och storlek, liten bearbetningsmängd och låg kostnad, men det finns gjutdefekter (porositet, sprickor, inneslutningar);
Smidda flänsar är i allmänhet lägre än gjutna flänsar med lägre kolhalt och mindre benägna att rosta, smide är strömlinjeformade, strukturen är relativt tät och de mekaniska egenskaperna är bättre än de hos gjutna flänsar;
Felaktig smidesprocess kommer också att orsaka stora eller ojämna korn, hårdnande sprickor och smideskostnaden är högre än för gjutflänsar.
Smide tål högre skjuv- och dragkrafter än gjutgods.
Fördelen med gjutgods är att de kan tillverkas med en mer komplex form och en relativt låg kostnad;
Fördelen med smide är att den inre strukturen är enhetlig och att det inte finns några skadliga defekter som porositet och inneslutningar i gjutgodset;
Från produktionsprocessen är skillnaden mellan gjutfläns och smidd fläns annorlunda, till exempel är centrifugalfläns en slags gjutfläns.
Centrifugalfläns tillhör precisionsgjutmetoden för att tillverka flänsar, denna typ av gjutning är mycket finare än vanlig sandgjutningsstruktur, kvaliteten förbättras mycket och det är inte lätt att ha lös vävnad, porositet, trakom och andra problem.
Först och främst måste vi förstå hur centrifugalflänsen produceras, och processmetoden och produkten av centrifugalgjutning för att göra flatsvetsad fläns kännetecknas av följande processsteg:
1) Placera det valda råstålet i den elektriska mellanfrekvensugnen för smältning, så att temperaturen på det smälta stålet når 1600-1700 grad;
2) Förvärm metallformen till 800-900 grad för att hålla en konstant temperatur;
3) starta centrifugen och injicera det smälta stålet i steg (1) i den förvärmda metallformen i steg (2);
4) Gjutningen kyls naturligt till 800-900 grad och hålls i 1-10 minuter;
5) Kyl ner med vatten till nära rumstemperatur och ta bort gjutgodset.
Låt oss förstå produktionsprocessen för smidda flänsar:
Smidesprocessen består i allmänhet av följande processer, nämligen att välja högkvalitativa ämnen för stansning, uppvärmning, formning och kylning efter smide. Smidesprocessen innefattar öppen smide, formsmidning och fostermembransmidning. Under produktionen väljs olika smidesmetoder efter smideskvalitet och antal produktionssatser.
Öppet smide har låg produktivitet och stor bearbetningstillåtelse, men verktyget är enkelt och mångsidigt, så det används i stor utsträckning för smidessmide med enkla former för tillverkning av ett stycke och små satser. Öppen smidesutrustning inkluderar lufthammare, ång-lufthammare och hydrauliska pressar, som är lämpliga för tillverkning av små, medelstora och stora smide. Formsmide har hög produktivitet, enkel drift och lätt att realisera mekanisering och automatisering. Dimensionsnoggrannheten för formsmide är hög, bearbetningstillåten är liten och fiberstrukturfördelningen av smide är mer rimlig, vilket ytterligare kan förbättra livslängden för delar.
Den grundläggande processen för öppen smide: Vid fri smide smides formen av smidesformen gradvis in i ämnet genom några grundläggande deformationsprocesser. De grundläggande processerna för fri smide inkluderar rubbning, förlängning, stansning, bockning och skärning.
1. Stubbning Stoppning är en operationsprocess där råämnet smids längs den axiella riktningen för att minska dess höjd och öka dess tvärsnitt. Denna process används vanligtvis för att smida kugghjulsämnen och andra skivformade smidesmaterial. Stubbning delas in i två typer: hel rubbning och partiell smide.
2. Förlängning Förlängning är en smidesprocess som ökar längden på ämnet och minskar tvärsnittet, och används vanligtvis för att tillverka axelämnen, såsom svarvspindlar, vevstakar, etc.
3. Stansning: En smidesprocess där en stans stansas ur ett ämne med eller utan stans.
4. Böjning Smidesprocessen som böjer ett ämne till en viss vinkel eller form.
5. Torsion: En smidesprocess som roterar en del av ämnet i en viss vinkel i förhållande till den andra.
6. Skärning: Smidesprocessen för att dela ämnet eller skära av materialhuvudet.
(2) Formsmidning
Formsmidning kallas modellsmide, och det uppvärmda ämnet placeras i en smide som är fixerad på formsmidesutrustningen för smide.
1. Den grundläggande processen för formsmidning Formsmideprocess: blankning, uppvärmning, försmidning, slutsmidning, stansning av hud, trimning, härdning och härdning, kulblästring. De vanligaste processerna inkluderar rubbning, förlängning, bockning, stansning och formning.
2. Vanlig formsmideutrustning Vanlig använd formsmideutrustning inkluderar formsmidehammare, varmformsmidepress, plattsmidemaskin och friktionspress.
Generellt sett är kvaliteten på smidda flänsar bättre, vanligtvis tillverkad av formsmidning, med fin kristallstruktur och hög hållfasthet, och naturligtvis är priset dyrare.
Oavsett om det är en gjuten fläns eller en smidd fläns är en vanlig tillverkningsmetod av flänsar, beroende på hållfasthetskraven på de delar som ska användas, om kraven inte är höga kan man även välja vändfläns.
(3) Skär fläns
De inre och yttre diametrarna och tjockleken på flänsen skärs direkt från mittplattan, och bulthålen och vattenlinjerna bearbetas. Den fläns som framställs på detta sätt kallas en skuren fläns, och den maximala diametern för denna typ av fläns är begränsad till mittplattans bredd.
(4) Valsad fläns
Processen att skära skivor med en medelstor platta och sedan rulla dem i cirklar kallas rullning, och den används mest vid tillverkning av några stora flänsar. Efter rullningen svetsas den, plattas sedan till och bearbetas sedan genom processen med vattenlinje och bulthål.