Beskrivning

Kärnprestandafördelar

Shanghai Jwell Machinery Workshop samarbetsprojekt-

Hög-precisionsgjutning-, full anpassningsförmåga

Med hjälp av en 200T kallkammarform-gjutmaskin och hög-precisionsformar (med formbearbetningsnoggrannhet på ±0,02 mm) för gjutning kontrolleras måtten på produktens nyckelhål och kaviteter strikt inom ±0,05 mm; innan den lämnar fabriken inspekteras den färdiga produkten fullständigt av ett tre--koordinat mätinstrument för att säkerställa exakt monteringsspel med huvudaxellagren, axelkroppar etc., och ingen ytterligare slipning eller justering krävs under monteringen, vilket direkt uppnår "färdig för användning vid installation", vilket avsevärt förbättrar utrustningens effektivitet.

Starkt och lätt material som balanserar prestanda och kostnad

Genom att använda ADC12 hög-hållfast form-gjuten aluminiumlegering som råmaterial, har detta material mekaniska egenskaper såsom draghållfasthet större än eller lika med 220MPa och Brinell-hårdhet HB större än eller lika med 80, vilket stabilt kan motstå vibration och radiell belastning som genereras av huvudaxelns höghastighet{5}} 12000r/min huvudaxel); samtidigt är aluminiumlegeringens densitet endast 1/3 av gjutjärnet, vilket minskar den totala belastningen av huvudaxeln med cirka 40% jämfört med samma specifikation av gjutjärnshuvudskal, vilket också kan minska utrustningens driftenergiförbrukning och balansera kraven på strukturell styrka och lättvikt.

Integrerad strukturell design, balanserande funktionalitet och hållbarhet

·Övre sexkantigt utsprång + flera uppsättningar av positioneringsinstallationshål: lämplig för standardnyckelverktyg, möjliggör snabb låsning och fixering med huvudaxelns bas, med en positioneringsavvikelse på mindre än 0,03 mm;
·Inre stegvis precisionskavitet: överensstämmer med monteringsformen för huvudaxellagren, med en innerväggsjämnhet på Ra Mindre än eller lika med 1,6μm, vilket minskar friktionsmotståndet under huvudaxelns drift;
·Sidoförstärkningsstruktur: stärker huvudskalets motståndskraft mot deformation ytterligare, undviker problem som strukturell lossning och ökade luckor efter lång-hög-belastningsoperation.

Produktstrukturanalys

Varje struktur på huvudaxelhusets huvudskal är designat kring huvudaxelns funktion:

Topp funktionsområde

Det sexkantiga utsprånget på toppen underlättar applicering av verktygskraft under montering, och hjälphålen på båda sidor kan kombineras med positioneringsstift för att uppnå exakt inriktning mellan huvudskalet och huvudaxelns bas;

Huvudkavitetsområde

Den avtrappade innerväggen matchar perfekt konturen av huvudaxelns inre komponenter, vilket säkerställer både komponentinstallationsstabilitet och tillräckligt med värmeavledningsutrymme;

Nedre anslutningsområde

Anslutningsytan med huvudaxelns bakre ändstruktur är exakt slipad, med ett planfel på mindre än 0,02 mm, vilket undviker axiell rörelse efter montering.

Tillämpliga applikationsscenarier

CNC-maskinens huvudaxelsystem

Lämplig för huvudaxlarna i vertikala bearbetningscentra och CNC-svarvar, som stabilt kan stödja höghastighetsskärningsoperationen av huvudaxeln, vilket minskar inverkan av skärvibrationer på bearbetningsnoggrannheten, särskilt lämplig för batchbearbetningsscenarier av precisionsdelar (som elektroniska komponenthöljen, hårdvarutillbehör).

Industriell robot transmission huvudaxel

Lämpligt för ändeffektorhuvudaxeln på ledade industrirobotar, lättviktsmaterial kan minska belastningen på robotlederna, och den starka strukturen kan uppfylla robotens höga-frekvens- och höghastighetsdriftskrav, vilket säkerställer stabiliteten i grepp- och hanteringsåtgärder.

Automatiserad produktionslinje utrustning huvudaxeln

Den integrerade strukturen lämpar sig för huvudaxlarna för automatiserad slip- och borrutrustning och tål den långsiktiga kontinuerliga driften av produktionslinjen-, vilket minskar risken för produktionslinjeavstängning på grund av strukturella fel.

Vår pressgjutningsfabriks servicemöjligheter

Som en professionell pressgjutningstillverkare kan vi tillhandahålla fullständigt-kedjestöd för detta huvudskafthus:

Mögelutveckling

Vårt formdesignteam med över 10 års erfarenhet. Vi kan snabbt slutföra anpassad formutveckling baserat på dina spindelparametrar, med en formleveranscykel på mindre än eller lika med 15 dagar;

Standardiserad produktion

Produktionsprocessen följer strikt stegen "pressgjutning → mekanisk avgradning → precisionsfräsning → ytsandblästring / polering → omfattande kvalitetsinspektion", och defektfrekvensen för varje produktparti kontrolleras inom 0,3%;

Fullständig-dimensionell kvalitetsinspektion

Förutom storleksinspektion inkluderar den även materialsammansättningsspektroskopianalys, hårdhetsprovtagningstester, vibrationssimuleringskonditionstester, etc., för att säkerställa att produktens prestanda uppfyller standarderna;

Leverans och efter-försäljning

För massbeställningar (större än eller lika med 500 stycken) är leveranstiden mindre än eller lika med 20 dagar. Vi ger 12 månaders kvalitetsgaranti. Om monteringsfel orsakas av produktproblem kan de bytas ut eller omarbetas gratis.

FAQ

F: Vilka typer av spindlar kan detta huvudaxelhölje vara kompatibelt med?

S: Denna produkt är som standard kompatibel med vanliga CNC-maskiner (svarvar, bearbetningscentra), industrirobotar och automatiserade utrustningsspindlar på marknaden; den stöder också skräddarsydd utveckling baserat på spindelritningarna/parametrarna som du tillhandahåller och kan anpassas till icke-standardspindlar.

F: Vilka är de viktigaste fördelarna med ADC12-aluminiumlegeringen som används i detta huvudaxelhus?

S: ADC12 är en allmänt använd hög-aluminiumlegering i gjutningsindustrin. Fördelarna med att använda den för detta huvudaxelhus är: Starka mekaniska egenskaper: draghållfasthet Större än eller lika med 220 MPa, hårdhet HB Större än eller lika med 80, kapabel att motstå vibration och belastning från spindelns höghastighetsrotation; Lättvikt: densiteten är bara 1/3 av gjutjärn, vilket kan minska spindelns totala belastning och minska utrustningens energiförbrukning; Bra gjutprestanda: lätt att forma komplexa kavitetsstrukturer, vilket säkerställer exakt passform mellan huvudskalet och spindelkomponenterna.

F: Kan huvudskalet anpassas baserat på våra spindelritningar?

A: Ja. Vi stöder fullständig anpassningsutveckling: du behöver bara tillhandahålla monteringsmått, strukturella krav etc. för spindelritningarna, och vårt formdesignteam kommer att utfärda en skräddarsydd plan inom 3 arbetsdagar. Formutvecklingscykeln är mindre än eller lika med 15 dagar, och produktionscykeln för små batchförsök är mindre än eller lika med 5 dagar.

F: Vilka kvalitetsinspektioner kommer att utföras innan produkten lämnar fabriken?

S: Varje huvudskal innan det lämnar fabriken kommer att genomgå en fullständig processinspektion: Dimensionell inspektion: tre-koordinatmätinstrument upptäcker nyckeldimensioner som hål och hålrum, med tolerans kontrollerad inom ±0,05 mm; Materialinspektion: spektrometer analyserar aluminiumlegeringssammansättningen för att säkerställa materialöverensstämmelse; Prestandainspektion: provtagningshårdhetstester och vibrationssimuleringsförhållandetester genomförs för att säkerställa strukturell stabilitet.

F: Hur lång är leveranscykeln för massbeställningar?

S: Leveranscykeln justeras enligt beställningskvantiteten: Liten sats (50-500 stycken): Mindre än eller lika med 10 dagar; Stor sats (500 stycken eller mer): Mindre än eller lika med 20 dagar (specifikt, det kan justeras enligt din schemaförhandling).

F: Finns det behov av specialverktyg för att installera detta huvudskal?

S: Nej. Den sexkantiga strukturen på toppen av huvudskalet är kompatibel med standardnycklar, och hjälphålen på båda sidorna kan användas tillsammans med vanliga positioneringsstift. Installationen kan utföras direkt med vanliga verkstadsverktyg, utan att specialutrusta specialverktyg.

F: Hur hanteras ett kvalitetsproblem med produkten?

S: Vi tillhandahåller en 12-månaders kvalitetsgaranti: om installationsfelet eller strukturella skador orsakas av produktens material-/bearbetningsproblem kan du kontakta oss. Vi kommer att svara inom 24 timmar och byta ut den nya produkten eller hantera den för omarbetning utan kostnad.

Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd.

Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd. grundades 1992, beläget i Binhai Industrial Park i den vackra kusthamnstaden -Ningbo. Nu täcker vårt företag den totala ytan på 16000 kvadratmeter, med 150 anställda, inklusive 20 kvalitetsinspektörer och ingenjörer. Vår omsättning är runt 12 miljoner USD. Vårt företag är specialiserat på aluminiumformgjutning-och zinkformgjutning-, CNC-bearbetning och montering.

Kvalitetssäkring

Vi har 100% kvalitetsgaranti till kunderna. Vi kommer att ansvara för eventuella kvalitetsproblem.

Konkurrenskraftiga priser

Vi erbjuder ODM-tjänst för kunder med god kvalitet och rimligt pris.

12 MLN

Beräknad omsättning

150+

Professionell personal

100+

Årlig tillverkning av formar

70%

För export

våra certifieringar

ISO 14001:2015

ISO 14001:2015-certifikatet är ett internationellt erkänt dokument som indikerar att en organisation har etablerat, implementerat, underhållit och kontinuerligt förbättrat ett miljöledningssystem (EMS) som uppfyller kraven i ISO 14001:2015.
Detta certifikat intygar att denna organisations miljöledningssystem har uppfyllt internationella standarder, vilket gör det möjligt för den att systematiskt hantera sitt miljöansvar och engagera sig för hållbar utveckling.

product-200-280

IATF16949:2016

IATF 16949:2016 är en internationell standard för kvalitetsledningssystem inom fordonsindustrin. Den utvecklades av International Automotive Task Force (IATF) och släpptes i oktober 2016, och ersatte den tidigare versionen av ISO/TS 16949:2009.
Kärnmålet med IATF 16949 är att kontinuerligt förbättra, förebygga defekter, minska variationer och slöseri i fordonsförsörjningskedjan. Det syftar till att säkerställa att design och tillverkning av fordonsprodukter (inklusive komponenter och material) alltid kan uppfylla kundernas krav och till och med överträffa kundernas förväntningar.

product-200-272

våra partners

Vårt företag har etablerat långsiktiga-vänliga och samarbetsvilliga partnerskap med Suzuki China-fabriken, Peugeot China-fabriken, Schneider Electric och andra välkända utländska och inhemska-företag.

Vi litade på